Trước khi kiểm chứng, cần xác định rõ mục đích: là “được khách hàng chấp nhận về hình thức”, “kiểm tra hiệu quả đóng gói” hay “xác minh tính khả thi của sản xuất”? Trọng tâm của các mục đích khác nhau là khác nhau đáng kể và việc kiểm chứng một cách mù quáng sẽ lãng phí thời gian.
01: Hướng dẫn kiểm chứng
• Mẫu xác minh hình thức: Trọng tâm là kiểm tra các mẫu, màu sắc và vị trí văn bản, chẳng hạn như LOGO có được căn giữa hay không, màu chuyển sắc có đồng nhất hay không và liệu hiệu ứng dập lá/UV có phù hợp với bản phác thảo thiết kế hay không;
• Mẫu thử nghiệm hiệu suất: Cần sử dụng "chất nền thực" (chẳng hạn như màng composite PET/PE, màng nhựa-nhôm) đã được hoàn thiện và sản xuất hàng loạt-, thay vì các vật liệu thay thế tạm thời. Nếu không, kết quả kiểm tra các đặc tính rào cản, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chịu tải-sẽ không hợp lệ.
• Mẫu xác minh sản xuất: Cần mô phỏng các thông số của quy trình sản xuất hàng loạt (như tốc độ in, áp suất liên kết và thời gian lưu hóa), để tránh trường hợp mẫu không đủ tiêu chuẩn nhưng lại xảy ra các vấn đề như đăng ký không chính xác hoặc bị nhăn trong quá trình sản xuất hàng loạt.
02:Mlựa chọn nguyên liệu
• Xác định rõ ràng cấu trúc vật liệu cơ bản: Ví dụ: "PET/AL/PE" (polyester/lá nhôm/polyethylene) thường được sử dụng cho túi đựng thực phẩm và "BOPP/CPP" (polypropylene định hướng hai trục/polypropylen có thể chảy) cho túi đựng hóa chất hàng ngày. Trong quá trình chống thấm, vật liệu, độ dày và nhãn hiệu (nếu được chỉ định) của mỗi lớp phải phù hợp với sản xuất hàng loạt.
Hãy cảnh giác với các lựa chọn thay thế có chi phí-thấp: Một số nhà máy, trong nỗ lực cắt giảm chi phí, có thể sử dụng chất nền mỏng hơn hoặc màng có thương hiệu thích hợp (ví dụ: thay thế 50μm PE bằng 30μm). Mặc dù bề ngoài tương tự nhau nhưng trong quá trình đóng gói{4}quy mô lớn, có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ hoặc vỡ túi.
• Xác nhận trước chất nền đặc biệt: Khi nói đến các chất nền chức năng (màng nấu-chịu nhiệt độ cao, màng phân hủy), cần xác nhận xem nhà máy có-tồn kho hay cần tùy chỉnh để tránh tình trạng chậm trễ sản xuất mẫu do thiếu chất nền.
03:Hiệu chỉnh màu: Kiểm soát-dựa trên dữ liệu để tránh lỗi hình ảnh
• Cung cấp bảng màu chuẩn: Nếu hãng có màu quy định vui lòng cung cấp bảng màu PANTONE (chẳng hạn như PANTONE 186C). Tránh những mô tả mơ hồ như "Tôi muốn màu đỏ".
• Kiểm soát môi trường quan sát: Màu sắc phải được khẳng định dưới hộp đèn tiêu chuẩn (nguồn sáng D65, mô phỏng ánh sáng tự nhiên), tránh phán đoán dưới đèn sợi đốt hoặc ánh sáng mặt trời để tránh phán đoán sai.
04: Chất lượngthử nghiệm
• Chất lượng in: Kiểm tra xem văn bản có bị gián đoạn hay không (chẳng hạn như ký tự "口" thiếu nét), việc đăng ký mẫu có chính xác hay không (chẳng hạn như các cạnh màu đỏ và xanh lam bị lệch) và có bất kỳ vết mực/bong bóng nào không (có thể do chất lượng mực hoặc các vấn đề về áp suất in);
• Cường độ nén: Tiến hành thử nghiệm xé rách bằng tay trên mẫu (không phải thành phẩm) để kiểm tra xem có lớp nào không.
• Niêm phong và cắt: Việc niêm phong phải trơn tru, không có nếp nhăn.
05:Kiểm soát độ chính xác
Độ chính xác về kích thước: Được quản lý đến từng milimet, phù hợp cho sản xuất tự động
Sai lệch về kích thước có thể gây ra tình trạng kẹt túi hoặc bỏ lỡ việc lắp đặt trong dây chuyền sản xuất tự động và do đó cần phải kiểm soát chặt chẽ độ chính xác.
• Cung cấp sơ đồ kích thước chi tiết: Nêu rõ các thông số chính như chiều rộng, chiều cao, chiều rộng niêm phong và chiều rộng mép gấp của túi, ví dụ: "Túi kín ba mặt, chiều rộng 100mm × chiều cao 150mm, chiều rộng niêm phong 10 mm", tránh những cách diễn đạt mơ hồ như "rộng khoảng 10 cm".
06:Kiểm tra hiệu suất:
• Kiểm tra rào cản: Túi đựng thực phẩm (như sữa bột, các loại hạt…) cần được kiểm tra khả năng thấm oxy và thấm hơi nước (sử dụng thiết bị chuyên nghiệp như máy MOCON) để đảm bảo kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm;
• Thử nghiệm khả năng chịu nhiệt độ: Đối với các sản phẩm khử trùng ở nhiệt độ-cao (chẳng hạn như thực phẩm đã nấu chín), các mẫu cần được thử nghiệm trong nước ở nhiệt độ tương ứng (ví dụ: 121 độ trong 30 phút) để kiểm tra xem có bất kỳ biến dạng, tách lớp hoặc nứt nào của niêm phong hay không.
• Kiểm tra độ kín: Sau khi bơm căng hoặc đổ đầy nước, hãy vắt để kiểm tra xem có rò rỉ không - nếu độ kín của túi chất lỏng (như bột giặt, nước trái cây, v.v.) không đạt tiêu chuẩn sẽ trực tiếp dẫn đến rò rỉ.
07:Tích hợp tập tin:
• Cung cấp file vector: Bản phác thảo thiết kế phải ở dạng vector như AI, CDR (tránh JPG, PNG có thể bị mờ khi phóng to) và ghi rõ vùng tràn (thường là 3 mm để tránh mép cắt của mẫu bị cắt trong quá trình cắt);
• Mô tả chi tiết quy trình: Đối với các quy trình đặc biệt (chẳng hạn như dập lá, dập nổi, mở cửa sổ, dán nhãn), phải xác định rõ vị trí, kích thước và chất liệu (ví dụ: "Khu vực dập lá kim loại là 20 mm x 30 mm, nằm phía trên LOGO 5 mm") để tránh sự mơ hồ trong mô tả bằng lời nói.
08:Lưu giữ và lưu trữ mẫu: Thiết lập tài liệu tham khảo tiêu chuẩn để đảm bảo tính nhất quán của lô
• Số lượng lưu mẫu: Tối thiểu giữ lại 1-2 mẫu đủ tiêu chuẩn
• Đánh dấu các thông tin quan trọng: Túi mẫu phải được dán nhãn ghi rõ ngày sản xuất mẫu, số đơn hàng, cấu trúc chất nền, yêu cầu quy trình và người xác nhận, v.v. để thuận tiện cho việc xác minh sau này.
• Xác minh lô-mảnh đầu tiên: Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, nhà máy phải cung cấp mẫu-mảnh đầu tiên để so sánh với mẫu được giữ lại (về màu sắc, kích thước và quy trình). Chỉ sau khi xác nhận rằng không có lỗi thì quá trình sản xuất mới có thể bắt đầu, nhờ đó tránh được việc tạo ra một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi.
Bản tóm tắt: Cốt lõi của việc kiểm tra mẫu túi đóng gói mềm là xác minh rủi ro sản xuất thông qua mẫu. Việc dành thêm 1-2 ngày để kiểm soát các chi tiết sẽ tiết kiệm chi phí hơn-so với việc mất chi phí do phải làm lại trong quá trình sản xuất hàng loạt. Nên chọn các nhà máy có chứng nhận ISO và phòng thí nghiệm riêng (nơi có thể tiến hành kiểm tra hiệu suất). Trong quá trình giao tiếp, hãy xác định rõ ràng các yêu cầu về dữ liệu (chẳng hạn như chênh lệch màu ΔE, độ bền tổng hợp, dung sai kích thước), thay vì dựa vào "trông giống nhau" - các nhà máy chuyên nghiệp sẽ hiểu và đáp ứng các yêu cầu này, trong khi các nhà máy không chuyên nghiệp có thể chỉ đưa ra phản hồi sơ sài.